科技快速發(fā)展推動企業(yè)信息化，有利于提升競爭力、優(yōu)化生產、降低成本、提高決策效率。但工廠信息化轉型工作任務艱巨，需大量資金、技術和人力。許多企業(yè)采取試點改造策略，逐步摸索經驗，再推廣、分階段改造的方式    來推進信息化，降低風險和成本。

    與制邦合作的企業(yè)如凱達股份、潤來科技、同泰高導、愛可青、麥格納、科德寶等企業(yè)均采用了這種分階段改造的方式。他們在第一階段的投入取得了顯著成效后，穩(wěn)步推進第二階段甚至第三階段的升級改造工作。這些企業(yè)的成功經驗表明，試點改造策略是可行的，能夠幫助企業(yè)逐步實現工廠信息化轉型。

    江蘇凱達重工股份有限公司作為一家知名的軋輥行業(yè)的龍頭企業(yè)，榮獲國家專精特新“小巨人”企業(yè)，一直以來都非常注重工廠信息化的建設。在一期項目中，公司實施了機械加工的生產追溯系統，實現了對生產流程的全面監(jiān)控和管理，提高了生產效率和產品質量。二期項目實施了熔煉鑄造MES系統，并實現了和用友的NC系統成功對接，進一步提高了企業(yè)的信息化水平和生產管理能力。三期項目則是在熱處理（電阻爐）車間實施了MES系統，該系統能夠實時采集和處理生產數據，為企業(yè)提供了更加精準的生產計劃和調度。四期項目又實施了模具管理系統，實現對模具的全生命周期管理，提高模具的使用壽命和周轉率，降低生產成本。

    常州同泰高導新材料有限公司作為國內銅桿銅線導體加工行業(yè)的佼佼者，憑借其優(yōu)質的供應服務贏得了廣泛的贊譽。公司榮獲“國家級綠色工廠”榮譽稱號，并獲得常州市“智能車間”認證，這一切成就的取得，都離不開其堅定不移地推進智能化建設的戰(zhàn)略決策。在一期項目中實施了廠內物流、計量系統、質保書打印管理，實現了物料追溯和全過程質量管理，通過引入自動化設備和智能物流管理系統，提高了物流效率和準確性。二期項目則是能耗和設備數據采集，通過對設備運行數據的實時采集和分析，為企業(yè)提供了更加精準的設備維護和管理方案。三期項目則是基于RFID技術實現車間物料流轉無人化，進一步提高了生產效率和降低了人工成本。

    常州潤來科技有限公司專注于精密銅管研發(fā)和制造，作為全國最具影響力的銅管供應商，在推進企業(yè)信息化建設方面，也是始終保持穩(wěn)健的步伐，確保公司的持續(xù)發(fā)展與行業(yè)領先地位。在一期項目中實施了mes系統（包括生產排產、生產追溯、熱處理管理、成品包裝及發(fā)貨管理、地磅稱重采集、采購發(fā)貨計量，物流管理等功能），并成功與ERP完成對接，實現了對生產數據的全面采集和整合。二期項目則是進行全廠水電氣的能耗采集和監(jiān)控，通過對水電氣等能耗數據的實時采集和分析，為企業(yè)提供了更加節(jié)能環(huán)保的生產成本管控方案。

     江蘇愛可青交通科技有限公司作為國內交通護欄生產制造龍頭企業(yè)，在一期項目中實施了鈑金加工車間mes系統、設備數據采集和設備聯網監(jiān)控系統，提高了生產效率和產品質量。二期項目則是在噴涂和裝配車間實施了設備聯網和數據采集系統、倉儲管理系統以及AGV物流調度系統、企業(yè)運營駕駛艙系統，進一步提高了生產自動化程度和生產效率、整體調度能力，提升了企業(yè)的競爭力。

    除了以上企業(yè)之外，制邦還與麥格納、科德寶等知名企業(yè)在信息化改造工作中始終保持緊密合作，這充分體現了制邦持久一貫的優(yōu)質服務和高客戶滿意度。這種持續(xù)性的合作關系，不僅彰顯了制邦持久的卓越服務品質，更進一步鞏固了客戶對制邦持久的信任與支持。

    制造企業(yè)信息化不是一蹴而就的，是一個不斷提升的過程。制邦信息將始終秉持專業(yè)、創(chuàng)新、務實的理念，為企業(yè)提供持久穩(wěn)定的信息化服務，伴隨企業(yè)共同成長，助力企業(yè)實現信息化、數字化、智能化的快速轉型。